吸收塔格柵板的設(shè)計及安裝要點

 

吸收塔格柵板的設(shè)計及安裝要點

 

    吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

    吸收塔格柵板柵面及邊框與焊接條形篩網(wǎng)多采用相同的碳鋼材料，并且邊框與焊接條形篩網(wǎng)之間采用直接焊接結(jié)構(gòu)。實際使用情況是碳鋼焊接條形篩網(wǎng)易生銹，造成縫隙堵塞，繼而壓降增大，從面影響正常操作。此次新設(shè)計的吸附塔格柵板柵面篩網(wǎng)采用不銹鋼材料，通過增加連接部件的方式，將不銹鋼篩網(wǎng)與碳鋼邊框連接成為一個整體，并通過焊接工藝評定，確定焊接工藝規(guī)程，焊接時注意焊接順序以減小應力集中和變形。焊接完成后焊縫外觀應進行全面檢查，不僅消除了異種材料焊接溫度形變應力，而且柵面無泄漏、篩體剛度好。

    為保證吸收塔格柵板質(zhì)量，對格柵板組裝制造提出過程控制及檢驗要求。例如篩網(wǎng)支撐梁焊接后的平面度、格柵邊框的垂直度、篩網(wǎng)的表面隆起量都提出嚴格的公差要求。所有經(jīng)熱處理、矯形、機加工后的成品管件，須逐件對內(nèi)、外側(cè)全表面進行磁粉檢測，檢測標準為NB/T470134.質(zhì)量等級符合l級的要求。抽取部分管件進行化學成分分析、進行拉伸試驗、壓扁試驗等，逐件進行超聲檢測，所有結(jié)果都應符合相應國家標準。 由于格柵除表面的篩網(wǎng)采用不銹鋼外，其他部件均采用碳鋼制造，所以對制造廠提出除篩阿外的零部件加工完畢后進行發(fā)黑處理，并在格柵表面噴涂白油進行保護。格柵出廠前，制造方按照實際塔器尺寸制作模擬簡體對所有的格柵和內(nèi)部管線進行預組裝及修配，預組裝完成對所有部件編號及打永久性標記。每塊頂、底格柵還需進行氣密性檢驗。所有格柵及接管內(nèi)部不得有鐵屑雜物及灰塵等附著物。通過出廠驗收后，所有吸附塔內(nèi)構(gòu)件按照相應規(guī)范或標準要求分類裝箱，保證運輸過程中干燥無損環(huán)，格根篩網(wǎng)表面內(nèi)鋪膠皮，外加保護板。

   安裝的時候吸收塔格柵板的安裝和吸附劑裝填交替進行，現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下可以通過一些優(yōu)化措施加快施工進度。首先是對于施工人員的技術(shù)交底一定要完善明確，一是清楚自己的工作內(nèi)容，二是嚴格按照要求進行施工，可最大程度降低返工的概率。頂、底格柵焊接量大，施工人員一定要按照提供的焊接方案進行塔外試焊，明確電流大小，最大程度降低焊接過程對格柵造成的負面影響。頂、底格柵焊接完成后要進行氣密試臉，沖壓過程嚴防超壓。在安裝過程中，格柵就位后要進行填塞密封繩的工序，頂、底格據(jù)填繩主要目的在于固定格棚，所以對于填繩的平整度要求可適當降低，填實即可。中間格棚填繩填塞完打底的層數(shù)后，再向上填充時可降低編結(jié)的要求，以找平為日的，直到最后兩層在要求完整并編結(jié)。這樣前面編結(jié)時可不考慮高度找平，后面找平時不受編結(jié)限制，加快填繩速度。對于中間格柵板，打底的密封繩填塞完成后，格柵的相對位置已經(jīng)固定，這時可進行分配管的測量下料工作，同步進行優(yōu)化工序。在裝劑過程中，一定要確保未裝劑床層的環(huán)形分配室處于封閉狀態(tài)，防止吸附劑進人，一旦有吸附劑進人到環(huán)形分配室內(nèi)，會影響床層完整性試驗的結(jié)果判斷，從而增加完整性試驗的次數(shù)耽誤工期。

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