怎樣的鋼格柵板才能符合石化工業(yè)的技術(shù)要求

    c) 鋼格柵板負載扁鋼兩頭在梁上的支承長度每端不小于25mm；兩塊板的裝置空隙為10mm，
        且兩塊板的下部有必要有牢靠的支承，不得呈現(xiàn)懸空表象，見圖 3；

                                                                                                 圖 3 鋼格柵板的安裝間隙

      d) 遇設(shè)備支座及柱時，鋼格柵板應切斷，且切斷處設(shè)包邊板，應運用與負載扁鋼同規(guī)范的扁鋼或型鋼進行包邊。包邊板與支座及柱的空隙見圖
4。
                                                                                               圖 4 鋼格柵板的切口

四、制造需求
   1、鋼格柵板應選用壓力電阻焊制造，經(jīng)過壓力機將橫桿壓入負載扁鋼固定。 

   2、在負載扁鋼的端頭，通常狀況下應運用與負載扁鋼同規(guī)范的扁鋼或型鋼進行包邊。 

   3、包邊選用焊腳高度不小于負載扁鋼厚度的單面角焊縫焊接，焊縫長度不得小于負載扁鋼厚 度的 4 倍。在包邊板不接受荷載的狀況下，答應距離 4
根負載扁鋼焊接一處，但距離不得大于 180mm；在包邊板接受荷載的狀況下，包邊板與負載扁鋼應滿焊，不答應距離焊接。 

   4、與負載扁鋼同向的包邊板應與每一根橫桿焊接。
   5、 樓梯踏步板的端邊板應單面滿焊。 

   6、樓梯踏步板如有前沿包邊護板，應貫穿整個踏步。
   7、 負載扁鋼選用齒型時，齒型尺度應滿目的 5 尺度，且每 100mm 內(nèi)不能少于5
齒。

五、熱浸鋅需求
   a) 碳素結(jié)構(gòu)鋼原料鋼格柵板外表應進行熱浸鋅處置。 

   b) 鋼格柵板熱浸鋅前應進行構(gòu)件外表處置，確保金屬外表潔凈�？蛇x用酸洗進行外表清潔，但應防止過度酸洗。對不能酸洗掉的外表污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等應在酸洗前去掉。
 
    c) 鋼格柵板熱浸鋅前應確保構(gòu)件外表枯燥，不得殘留水溶液或其它水分。

    d) 用于熱浸鋅的鋅浴首要應由熔融鋅液構(gòu)成，熔融鋅液中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫在外）不該 超越總質(zhì)量的 1.5%。

    e) 鋼格柵板熱浸鋅后外表應滑潤，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無殘留的溶劑渣。

    f) 當負載扁鋼厚度不小于 5mm 時，鍍鋅后均勻鋅層分量應不小于610g/m ，均勻厚度不小于285µm；當負載扁鋼厚度小于 5mm 時，浸鋅后均勻鋅層分量應不小于 460g/m
，均勻厚度不小于2 65µm。關(guān)于選用離心處置的鋅層分量應不小于 395g/m ，均勻厚度不小于 55µm。鍍鋅后質(zhì)量及需求應契合 GB/T
13912-2002 的規(guī)則。
 
六、質(zhì)量需求
  1 外形尺度及制造答應誤差需求

   a) 任何一塊鋼格柵板的尺度應思考鋪吊和轉(zhuǎn)移過程中的受力約束，可拆開鋪板的尺度還需考 慮到人工轉(zhuǎn)移的分量約束。

   b) 鋼格柵板的長度答應誤差為 0~5mm，寬度的答應誤差為5mm。
   c) 負載扁鋼的不筆直度應不大于扁鋼寬度的 10%。
    d) 橫桿的截面積：橫桿為扭絞方鋼，其截面積不得小于 25mm ；橫桿為圓鋼或扁鋼，其截面 積不得小于 16mm 。

    e) 橫桿方位誤差：橫桿上外表不該超出負載扁鋼上外表 1mm；橫桿兩頭均不該超越鋼格柵板 兩頭扁鋼的外端面
3mm。
    f) 橫桿偏斜及距離誤差：橫桿邊際對鋼格柵板中心的偏斜應不大于 5mm；在恣意 1500mm
長度內(nèi)，兩頭橫桿距離的答應誤差為6mm。
    g) 縱向曲折：鋼格柵板的縱向曲折撓度不大于其長度的 1/200。

    h) 橫向曲折：鋼格柵板的橫向曲折撓度不大于其寬度的 1/100。
    i) 對角線誤差：對角線誤差不大于5mm。

2、產(chǎn)物包裝需求
    a) 鋼格柵板的出廠包裝通常用鋼帶打包，或經(jīng)供需雙方協(xié)議，按協(xié)議需求進行裝。
    b) 鋼格柵板產(chǎn)物包裝上應有顯著的象征，標明商標或出產(chǎn)廠代號、鋼格柵板類型。每塊鋼格 柵板的包邊板上應標明本身編號。

    c) 產(chǎn)物的質(zhì)量證明書上應注明產(chǎn)物的規(guī)范號、用鋼商標、類型規(guī)范、外表處置狀況、外觀及功能檢測成果、每批分量、原資料質(zhì)量確保書等，隨產(chǎn)物裝箱單一起交給用戶。


七、裝置固定
    1 鋼格柵板可選用焊接固定、格柵緊固圓盤固定或裝置夾固定三種方法。 

    2、當鋼格柵板為永世性不需拆開時可選用焊接固定方法，將其焊接于支承梁上，每塊板點焊 不少于3
點，具體方位在板的每個角榜首根扁鋼上，焊縫長度不小于20mm，焊腳高度不小于
3mm。當選用接連板時，中心支承梁上至少應點焊一點。焊后應去掉焊渣，手藝涂刷防腐涂料（底漆 應為富鋅類漆）。
    3 選用鋼格柵緊固圓盤固定或裝置夾固定具有不損壞浸鍍層和拆開便利的長處，用緊固圓盤或 夾具將板固定于支承梁上，每塊板不少于4
個緊固圓盤或夾具。當選用接連板時，中心支承梁 上應添加 2 個緊固圓盤或夾具。碳鋼原料的緊固圓盤或夾具均應經(jīng)過熱浸鋅處置。

   4、 樓梯踏步板的固定可選用一般螺栓銜接或焊接銜接。焊后應去掉焊渣，手藝涂刷防腐涂料 （底漆應為富鋅類漆）。