環(huán)保新形勢下鋼格柵板熱鍍鋅處理必須要才去的措施

環(huán)保新形勢下鋼格柵板熱鍍鋅處理必須要才去的措施

    鋼格柵板是能夠應(yīng)用于多種領(lǐng)域、多種行業(yè)的新型的建材產(chǎn)品。正是由于自身的高承載、防爆，外加表面熱鍍鋅處理能夠幾十年防腐的特性正被廣泛的應(yīng)用。我們今天要說的是鋼格柵板在表面處理環(huán)節(jié)-熱鍍鋅環(huán)節(jié)要怎么做才能達到環(huán)保新要求，為我們共同擁有的碧水藍天貢獻一份力量。眾所周知，熱鍍鋅環(huán)節(jié)中會出現(xiàn)煙霧、水汽、廢水等污染，針對各個環(huán)節(jié)采取相應(yīng)的環(huán)保措施才能保證排放的合格。在各個環(huán)節(jié)采用的各種措施是保證達到環(huán)保要求的必備手段。

    首先我們來看一下酸霧的處理。

    鋼格柵板在鍍鋅前要進行酸洗，采用鹽酸將碳鋼構(gòu)面的油污、氧化層等去除，在這個過程中會出現(xiàn)大量的酸氣，在酸洗車間工人們口鼻全遮擋就是避免吸入酸氣。 鋼格柵板鍍鋅車間采用鹽酸酸洗，比起硫酸環(huán)境好， 酸洗質(zhì)量好。 酸洗濃度15-20%。 鹽酸是揮發(fā)性酸，同時鋼格板黑件存酸洗時， 鐵與酸反應(yīng)就會產(chǎn)生氫氣。 由于氫氣的逸出增大了酸霧的揮發(fā)量 ， 尤其在氣壓低的雨天或冬天形成的酸霧很大， 對機械設(shè)備、 廠房會造成腐蝕損壞 ， 對操作人員身體健康也是有害的。對煙氣收集處理是解決這一問題的根治方法。煙氣收集措施就是鍍鋅車間易采用“側(cè) 吸加折疊罩式措施。 在槽體倆側(cè)設(shè)置吸氣口， 在槽頂加折疊罩， 鍍件浸酸后， 折疊罩通過液壓執(zhí)行機構(gòu)， 將罩頁翻轉(zhuǎn)而蓋到酸槽上， 從而達到封閉的目的。折疊罩頁板是用鈦板制成。 耐蝕 ， 重量輕， 約為鋼板重量的五分之三 。 框架和傳動軸用不銹鋼制作，液壓站傳過來的動力，由液壓馬達作行件 ， 促使罩轉(zhuǎn)90度’ 將槽面蓋住， 酸霧不斷上升逸出，只能由槽邊的吸氣口排出， 采用上述措施 ， 溢出的酸霧收集率預(yù)計達以95%以上。

   酸氣收集后就是對酸氣的處理，酸氣處理采用酸霧處理器，酸霧處理器是一種凈化塔，是一種填料式圓形結(jié)構(gòu)， 填料為二級聚丙烯階梯環(huán)， 每級填料為500mm厚， 采用噴咀布霧液。 上層設(shè)有擋水板。 塔體分三部分，下段為液箱段，中段填料噴淋一再填料再噴淋， 上段是擋水段， 另設(shè)有液下泵等溶池循環(huán)系統(tǒng) 。 本裝置采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。 氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進風(fēng)段，先由上向下， 然后再由下向上流動， 經(jīng)過第一級濾料層， 與第一級噴淋中和液接觸反應(yīng)。 吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二級噴咀噴出的中和液接觸 ， 再次發(fā)生中和反應(yīng)， 然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管排入大氣中。 吸收塔中的吸收液采用為的溶液 。由于吸收液循環(huán)使用， 在過程中濃度不斷降低，當(dāng)吸收液濃度低于2%時補加NaOH至6%，在吸收液中的鹽濃度大于20%時 需進行吸收液更換。對于處理過程中產(chǎn)生的雜志廢物要采用半密封式廢料桶收集，不能隨處堆砌，以免對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

   鋅煙是鍍鋅操作過程中產(chǎn)生的氨和HCL的氣體。鋅煙的凈化分干法和濕法濕法: 

   濕法通常采用：噴淋凈化效率60-90%， 缺點是凈化后的氣體不達標(biāo)， 洗漆水二次污染。優(yōu)點是設(shè)備簡單，運行費用較低，便于維護。 干法:多釆用袋式除器 。凈化效率高達， 凈化后排放的氣體達標(biāo)，粉塵收集可回收，無二次污染，運行穩(wěn)定，占地面積小，缺點有易粘結(jié)布袋的麻煩。 現(xiàn)有袋式除塵在清灰方式上可分為三類：一是機械振動振打， 二是風(fēng)機反吸反吹， 三是壓縮空氣脈沖。第一類結(jié)構(gòu)簡單， 但清灰效果差。 第二類效果一般， 第三類效果好，但也存在缺陷。如脈沖閥數(shù)量多、故障率高，并且對壓縮空氣要求非常嚴(yán)格，噴吹管的制作和安裝要求精密; 壓縮空氣的耗量大，只能用于外濾式，增加袋籠的投資及成本。

   酸霧，鋅煙處理后就是對廢水的處理了。

   熱鍍鋅鋼格柵板廢水的來源主要是鹽酸酸洗廢液、 酸霧洗滌廢水、 酸洗后 的漂洗水、 地面沖洗水。 污水處理站污水采用“化學(xué) 中和—氧化絮凝沉淀過濾—超濾—反滲透的處理工藝。對廢水進行曝氣調(diào)節(jié)、PH調(diào)節(jié)、加堿和石灰乳調(diào)節(jié)， 然后進入氧化反應(yīng)池 ， 形成穩(wěn)定的Fe(OH)3沉淀， 再對廢水進行絮凝處理 。 經(jīng)過這些工藝過程的處理后，部分的污染物均已除去 ， 大部分的重金屬形成了氫氧化物沉淀。 沉淀池底的污泥定期排入污泥濃縮池。 上清水經(jīng)過一道砂過濾、一道活性炭過濾后進入超濾—反滲透處理工藝過程。 在此工藝進程中得以將廢水中所剩余的鹽類分離。濃的含鹽廢水采用三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理。 得到的含鹽固體廢渣送至資質(zhì)單位處理 ， 沉淀池的污泥定期排入污泥池， 污泥池的污泥將進行脫水壓濾 ， 濾餅送資質(zhì)單位處理 。

   對熱鍍鋅各個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格環(huán)保措施的把控是應(yīng)對越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求的先決條件，既要效益同時更要碧水藍天這一利國利民的更大效益是我們最終的訴求。