鋼格柵板熱浸鋅處理不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法
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鋼格柵板熱浸鋅處理不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法
熱浸鍍鋅的原理,簡(jiǎn)單的說(shuō)即是將已清洗潔凈的鐵件,經(jīng)由 Flux 的潤(rùn)濕作用,浸入鋅浴中,使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè),應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下,徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善,會(huì)造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng),而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良,則熔鋅無(wú)法與鋼鐵正常完全反應(yīng),形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良,則破壞鍍鋅皮膜外觀,降低商品價(jià)值等。
表面光亮無(wú)漏鍍、鋅渣、無(wú)變形使我們對(duì)鋼格柵板經(jīng)熱浸鋅處理后判斷是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。但是有好多時(shí)候出現(xiàn)各種各樣的熱浸鋅問(wèn)題,我們今天就來(lái)把經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題歸類(lèi)總結(jié)一下,針對(duì)這些問(wèn)題的處理方法也共享出來(lái)。
首先說(shuō)一下鋼格柵板外觀上的幾個(gè)缺陷及其影響:
1.局部沒(méi)鍍上:
指局部沒(méi)鍍上鋅皮膜,使鋼鐵露出呈黑點(diǎn)的狀態(tài)。研究報(bào)告指出直徑小于 3 mm 的黑點(diǎn),或黑點(diǎn)面積總和不超過(guò) 40 mm2 時(shí),因鋅本身的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用,對(duì)整體的防蝕壽命幾無(wú)影響,故此時(shí)可合理的用富鋅(含 95 ﹪以上鋅)涂料來(lái)補(bǔ)修。黑點(diǎn)發(fā)生的原因大都為前處理不良,或設(shè)計(jì)上的不適當(dāng)?shù),為鍍鋅業(yè)者首要克服的技術(shù)問(wèn)題。
2.燒 灰:
這是皮膜上的純鋅層完全轉(zhuǎn)變成合金化的顏色,主要還是決定于鋼材的材質(zhì),如(Si ,semi-killeld steel)Si 脫氧的半凈鋼,或噴砂或酸洗過(guò)度的鋼材表面粗糙化時(shí),擴(kuò)散反應(yīng)激烈而易得,另冷卻時(shí)間及速度控制亦是一大主因。燒掉或合金化,雖缺乏金屬光澤,但在大氣中的防蝕性及防白銹性,均比光亮的純鋅層好,純鋅層在大氣中放置一段時(shí)間,亦自然會(huì)轉(zhuǎn)變成氧化鋅而成暗灰色。故吾人實(shí)不必太在意外觀光亮度。
3.鋅垂、積滯:
即鋅在制品端部殘留成臘燭般的崩垂?fàn)罨蛄鰻,或鋅積滯于局部的狀態(tài)。此主要決定于鍍鋅業(yè)者的技術(shù)及設(shè)備。此多余的鋅有助于耐蝕性,可用銼刀輕輕磨平,惟須注意不可過(guò)力削落,會(huì)使其整個(gè)剝落而露出鋼鐵生銹。當(dāng)然,重的崩垂,會(huì)因搬運(yùn)中的不小心撞擊而剝落,銳利的尖端會(huì)割刺手等。能避免則盡量減少其發(fā)生,若避免不了,個(gè)人認(rèn)為盡量保持原態(tài)為宜。
4.傷 痕:
形狀復(fù)雜或大形鐵件,鍍鋅治具的接觸處,或磨擦處易留下傷痕,有時(shí)鐵件相互間碰撞亦會(huì)產(chǎn)生。此時(shí)應(yīng)視傷痕大小和深度來(lái)判斷。一般傷痕只限于表面的鋅層,合金層仍完好無(wú)缺。傷痕,一般很難使其完全消失。
5.粗澀:
即皮膜表面生成無(wú)數(shù)微粒狀凹凸,以手套擦撫有被鉤拉感覺(jué)。在商品價(jià)值中很是忌諱,但以耐蝕性而言不大有影響,輕輕以銼刀銼平即可。此粗澀發(fā)生的原因常為浮渣 dross 附著所致。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離,流成浮渣附著皮膜,或鑄造品在前處理時(shí),所吸藏的氣泡從浴中起出時(shí)成微細(xì)氣泡噴出,或展性脫炭層剝離成鱗片狀時(shí)亦會(huì)變得粗澀。此時(shí)就須鍍鋅業(yè)者的技術(shù)加以克服。
6.flux 渣層:
此為鋅浴面上的氧化渣或 flux 化合物附著而成。常因操作者撇渣不良造成,有時(shí)亦因鋼構(gòu)形狀限制而很難消除。其在冷卻時(shí)常會(huì)剝落,或用鋼絲刷除去亦可。除去后對(duì)耐蝕性幾無(wú)影響。
7.局部過(guò)厚、起泡:
此因鋼格柵板扁鋼過(guò)厚,或酸洗過(guò)度,或不良品重鍍,合金層過(guò)度發(fā)達(dá)或材質(zhì)所致的異狀擴(kuò)散(η+ζ層),或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。商品價(jià)值雖不良,耐蝕性卻超群。
8.變形:
鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計(jì)上的要素為主因。此外,鍍鋅作業(yè)的技術(shù)亦大大影響變形程度。冷卻時(shí)以空冷處理,?山档妥冃味取
9.白銹:
即鋅的光澤喪失,嚴(yán)重時(shí)生成白粉謂之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲(chǔ)存技術(shù)不良所致,請(qǐng)參照?qǐng)D 19,用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。白銹對(duì)整體鋅層皮膜耐蝕性并無(wú)影響。
10.泡裂、接縫、迭層:
即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在制煉或軋延上的缺陷所致,與鍍鋅作業(yè)無(wú)關(guān)。
造成鋼格柵板表面熱鍍鋅以上問(wèn)題出現(xiàn)的原因主要是以下這些:
影響品質(zhì)諸要素研討
1.鋼格柵板尺寸大小、重量:
鋼構(gòu)尺寸以能一次全數(shù)浸入鋅液,以達(dá)到均一鍍鋅皮膜組織為好,若太長(zhǎng)或太寬,以致須分兩次浸鍍作業(yè)者,接合處的鋅層外觀將會(huì)顯得粗澀、太厚等不良。另外,如鋼構(gòu)的單重太重,超過(guò)鍍鋅設(shè)備負(fù)荷者,將使其作業(yè)困難。故與熱浸鍍鋅廠事前的溝通,最為重要。
2.鋼格柵板的材質(zhì):
鋼構(gòu)的材質(zhì),會(huì)影響熱浸鍍鋅皮膜的組織、厚度等,但若經(jīng)事前的溝通,將可技術(shù)性的將其影響減至最少。如高張力鋼材含硅、碳量較高,易于快速地與熔鋅反應(yīng),合金化過(guò)度成長(zhǎng)的結(jié)果,將造成灰黑色的外觀,但并不影響其防蝕性能。又如熱處理鋼材,若其抗拉強(qiáng)度超過(guò) 90kg/mm2 時(shí),經(jīng)熱浸作業(yè)后,易使其強(qiáng)度降低等。
3.異種金屬的組合:
如鋼材與銅、錫、鉛等非鐵金屬的組合,于熱浸作業(yè)時(shí),此非金屬的溶出,將會(huì)造成鋅皮膜組織的變化。又如新舊鋼材的組合,于酸洗作業(yè)時(shí),新材質(zhì)易酸洗過(guò)度。此外如部份加工構(gòu)件,加工處的酸洗過(guò)度亦是。
4.鋼格柵板扁鋼的污染:
如油漆的污染、特殊油脂的污染等,于普通的堿性脫脂液中不易除去,此時(shí)必須使用特殊溶劑清除或用燃燒法、噴砂法等,使成本增加且作業(yè)困難。此外如焊接觸的焊渣清除亦是相當(dāng)重要的。
5.焊接方式:
焊接方式對(duì)熱浸鍍鋅鋼格柵板結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量影響很大,嚴(yán)重者甚至引起裂開(kāi),或成品變形。
6.設(shè)計(jì)上的問(wèn)題:
鋼格柵板結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì),是熱浸鍍鋅作業(yè)質(zhì)量成敗的主要因素。其設(shè)計(jì)的主要原則,為使溶鋅在結(jié)構(gòu)物內(nèi)、外部能流動(dòng)順暢。以下數(shù)圖,請(qǐng)參閱本網(wǎng)站結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
7.可動(dòng)部鐵材注意要點(diǎn):
鍍鋅后須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的鐵配件,于設(shè)計(jì)時(shí),需預(yù)留一定大小的余裕,以為鋅皮膜所占空間。
8.變形、歪變的防治:
鋼格柵板因加工時(shí)所發(fā)生殘余應(yīng)力,易于熱浸或冷卻時(shí)放出,若應(yīng)力不均勻釋出,則造成變形。如鋼材作 90 度以上彎曲冷加工,亦易造成變形。因殘留應(yīng)力不均勻所造成變形,可于熱浸鍍鋅前作 600℃以上消除應(yīng)力退火熱處理以避免。又設(shè)計(jì)上應(yīng)避免不同材厚組合,以免因熱膨脹不均勻而變形,其組合參考表 8。所有的變形,可于熱浸前增加適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)材。
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