熱鍍鋅鋼格板的耐腐蝕性能檢驗

熱鍍鋅鋼格板的耐腐蝕性能檢驗

    鋼格板表面采用熱鍍鋅處理是眼下最流行的表面處理方式。熱鍍鋅鋼格板的抗腐蝕性能是鋼格板是否能夠長時間使用的關(guān)鍵所在，今天我們就通過實驗對我們生產(chǎn)出的熱鍍鋅鋼格板的耐腐蝕性能做一個評測。

    傳統(tǒng)的鋼格板鍍鋅鈍化處理大多以鉻酸和鉻酸鹽等六價含鉻化合物為處理劑，經(jīng)過處理的金屬表面上形成的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜對基體金屬具有良好的防腐蝕作用。 然而，隨著當(dāng)今各國越來越意識到環(huán)境保護(hù)的重要性，含六價鉻的鍍鋅工藝將順著時代潮流被逐漸取代是必然趨勢。因此，目前主要有兩條途徑來取代原有的工藝，其一為通過使用化學(xué)方法將含有六價鉻的鈍化劑還原為低鉻的鈍化工藝。另一條途徑則為鋼格板鍍鋅無鉻工藝，意在通過將關(guān)注點聚焦在運用與鉻同屬一族的鉬與鎢的鹽，以及通過硅酸鹽、稀土鹽以及有機(jī)物來實現(xiàn)鍍鋅鈍化的工藝。雖然，單純的鉬酸鹽，硅酸鹽鈍化膜的耐腐蝕性與傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化膜還存在一定的差距，但是通過利用鉬酸鹽，硅酸鹽等混合配方，借助分子間的協(xié)同緩蝕作用可以有效提高耐腐蝕效率，因此鋼格板鍍鋅無鉻工藝的前景十分充滿希望，混合鈍化液已經(jīng)逐漸成為其主要發(fā)展方向。

    鋼格板經(jīng)過熱浸鋅處理后能否長時刻的抗腐蝕，咱們對我廠出產(chǎn)的熱鍍鋅鋼格板銹蝕的查驗剖析，以及安穩(wěn)出產(chǎn)后對不一樣鍍層種類、鍍層分量和外表處理熱鍍鋅板商品的中性鹽霧實驗研究，探討了鍍鋅板腐蝕的影響要素，并提出進(jìn)步鍍鋅鋼格板商品耐蝕功能的辦法。

　　世界上每年因腐蝕而作廢的金屬制品質(zhì)量大概相當(dāng)于金屬年產(chǎn)量的三分之一，因而，為了節(jié)省鋼材并確保出產(chǎn)的正常進(jìn)行，有必要處理出產(chǎn)中鋼材腐蝕的疑問。熱鍍鋅是熱鍍防腐辦法中的一種。鋅在大氣環(huán)境中能在外表形成耐蝕性的薄膜，它不只維護(hù)了鋅層自身，并且也維護(hù)了鋼基，所以經(jīng)熱鍍鋅后的鋼材大大的延長了運用壽命。

　　鍍鋅板耐蝕實驗首要包含兩種，一種為模仿腐蝕環(huán)境實驗查驗，如：鹽霧實驗、老化實驗、濕潤實驗等;另一種實驗為自然環(huán)境腐蝕實驗，如國家自然環(huán)境腐蝕實驗網(wǎng)站在不一樣氣候和地理環(huán)境的典型大氣實驗站進(jìn)行的掛片實驗。現(xiàn)在國內(nèi)外熱鍍鋅板材商品交貨條件（或規(guī)范）中對耐蝕功能均沒有清晰的請求。在五金、家電、轎車等詳細(xì)行業(yè)的鍍鋅板用戶中，用于查驗或驗證鍍鋅商品耐蝕功能的首要觸及中性鹽霧實驗。

　　1.熱鍍鋅商品鹽霧實驗研究：
　　1.1實驗資料和辦法：
　　實驗質(zhì)料厚度為0.3一1.6mm，寬度為1000一1250mm，單面鋅層分量68一158g/m2商品，外表包含未鈍化、鉻酸鹽鈍化、未涂油、輕涂油及各種組合。質(zhì)料牌號為SGCC，出產(chǎn)流程為鐵水預(yù)處理一LF爐一CSP一酸洗冷連軋一熱鍍鋅。鈍化為噴淋式，熱風(fēng)烘干，涂油為靜電涂油。
　　實驗條件：設(shè)備為鹽霧實驗箱，型號為Q一FOG，履行規(guī)范為GB/T10125一1997（eqvISO9227：1990）《人工氛圍腐蝕實驗鹽霧實驗》，實驗為中性鹽霧實驗（NSS實驗）。樣品尺度為150×75mm，邊際用膠帶維護(hù)，NaCl的濃度為5%土0.1%，PH值為6.5一7.2，實驗箱設(shè)定溫度為35士2℃，噴霧器壓力設(shè)定為70一170kPa，（實踐為100kPa擺布），噴霧量為每80cm2的收集量為1.5ml/h，實驗循環(huán)周期為24h。實驗記載了呈現(xiàn)5%白銹和5%紅銹的時刻。
　　1.2實驗成果和剖析：
　　1.2.1純鋅鍍層鍍鋅板的耐鹽霧腐蝕功能。
　　1.2.1.1白銹（5%）呈現(xiàn)周期。
　　在實驗進(jìn)程中，為了確保箱內(nèi)氛圍的安穩(wěn)，咱們采取24小時敞開一次，記載樣板變化。
　　（1）第一個24小時內(nèi)，未鈍化商品悉數(shù)呈現(xiàn)大面積白銹，依據(jù)后續(xù)實驗發(fā)現(xiàn)通常2一8小時就呈現(xiàn)5%白銹;
　�。�2）外表鈍化商品在第二天才連續(xù)開端呈現(xiàn)小面積白銹，并且直到5%紅銹呈現(xiàn)，板面也僅僅有些銹蝕。

　�。�3）一切實驗樣板中呈現(xiàn)5%白銹周期最長的為5天，該樣板特色未單面鋅層厚度約為100g/m2的鈍化涂油鍍鋅板;
　�。�4）白銹呈現(xiàn)的周期同是不是涂油、鋅層厚度等沒有因果關(guān)系。
　　歸納上述成果，白銹呈現(xiàn)的周期首要同是不是鈍化有關(guān)，是判別鈍化質(zhì)量特別是鈍化均勻性的一項首要目標(biāo)，從出產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)視點看，噴淋技術(shù)受噴嘴壓力、視點及鈍化液自重影響，鈍化層均勻性比輥涂技術(shù)總體要差。
　　1.2.1.2紅銹（5%）呈現(xiàn)周期
　　下圖橫坐標(biāo)為5%紅銹呈現(xiàn)的時刻，圖中縱主坐標(biāo)為單面鋅層分量，次縱坐標(biāo)為鈍化和涂油量，鈍化以0表明未鈍化，1表明鈍化;涂油0表明未涂油，0.5表明涂油量為0.5g/m2。依據(jù)鹽霧實驗的成果。
　�。�1）鈍化同紅銹周期有較強(qiáng)的相關(guān)性
　　因素首要同腐蝕進(jìn)展有關(guān)，當(dāng)板面呈現(xiàn)白銹時，腐蝕反響開端耗費鍍鋅層，因為鈍化層的維護(hù)，鋅層在鈍化薄弱有些才發(fā)生白銹，因為不像未鈍化鍍鋅板發(fā)生全板面的腐蝕耗費，所以鈍化處理的鍍鋅層對基板的陰極維護(hù)周期會更長。鹽霧實驗紅銹呈現(xiàn)時的描摹也證明了這一點。
　　（2）涂油關(guān)于耐鹽霧實驗成果根本沒有影響
　　涂油是一種物理隔絕，能夠必定程度阻斷空氣和水對鋅層的腐蝕，但鹽霧實驗進(jìn)程的大量鹽水霧很簡單就沖掉外表的涂油層，使之不能起到維護(hù)作用。
　　（3）鍍鋅板單面鋅層分量>70g/m2，不管是不是鈍化、涂油，鹽霧實驗紅銹（5%）呈現(xiàn)時刻均≧4天（96小時，滿意用戶請求）;
　　1.2.2鋅鋁合金鍍鋅板的耐鹽霧腐蝕功能
　　鋅鋁合金鍍層商品是鋅層中含有約5%鋁的商品，耐大氣腐蝕才能比純鋅鍍層強(qiáng)，如相關(guān)文獻(xiàn)所述，鋅鋁合金鍍鋅板在冷凝進(jìn)程中，形成直徑為￠3一8mm（此尺度取決于冷卻速度，速度越快尺度越�。�。高度相差2一4μm的坑凹，宏觀看相似淺色龜甲紋。這些特色對此商品的涂裝質(zhì)量有影響，但對該商品鹽霧實驗成果的影響并沒有文獻(xiàn)介紹。
　　1.2.2.1白銹（5%）呈現(xiàn)周期
　　白銹呈現(xiàn)周期同純鋅鍍層相似，未鈍化商品第一個24小時就現(xiàn)已分布銹斑，鈍化商品2一3天后呈現(xiàn)小面積白銹，但隨后的調(diào)查顯現(xiàn)，銹斑的拓展速度比純鋅鍍層商品慢，可能與鋅鋁合金鍍層是細(xì)晶構(gòu)造，并且外表富鋁層厚于純鋅鍍層熱鍍鋅鋼板有關(guān)。
　　1.2.2.2紅銹（5%）呈現(xiàn)周期
　　鋅鋁合金鍍層商品的紅銹呈現(xiàn)周期顯著好于純鋅鍍層商品，單面鋅層約100g/m2時的均勻鹽霧實驗紅銹呈現(xiàn)周期約17天。
　　2.定論
　　依據(jù)前期商品銹蝕的剖析和出產(chǎn)安穩(wěn)后商品的中性鹽霧實驗成果及剖析，咱們能夠得到以下定論。
　�。�1）慣例熱鍍鋅鋼格板應(yīng)進(jìn)行外表處理，否則會很快銹蝕，影響運用;避免鋅層銹蝕的最經(jīng)濟(jì)有用的辦法是進(jìn)行鈍化處理;
　�。�2）鋅鋁合金熱鍍鋅商品耐鹽霧腐蝕才能顯著好于純鋅鍍層商品，從環(huán)保和資本有用使用視點，鋅鋁合金鍍層商品值得推行;
　�。�3）進(jìn)步鍍鋅層耐鹽霧實驗才能，首要依托均勻的鈍化層，只要相對均勻，才會削減有些缺點，進(jìn)步全部板面的耐鹽霧腐蝕才能。當(dāng)然鍍層厚度和均勻性對之也有必定影響。從硬件設(shè)備確保看，輥涂比噴淋、全浸式等技術(shù)更能確保鈍化層的均勻性。