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鋼格板表面熱浸鋅層出現(xiàn)問題的原因分析以及注意事項

超峰鋼格板廠　 2016/5/25 15:47:35

內(nèi)容摘要：鋼格板表面熱浸鋅層出現(xiàn)問題的原因分析以及注意事項鋼格板表面采用熱浸鋅處理是增強鋼格板自然環(huán)境下抗腐蝕能力最有效的方法，鋼格板表面的熱浸鋅層仿佛是能力眼線是最優(yōu)的。但是呢，有時鋼格板熱鍍鋅層外表有很多多…...

鋼格板表面熱浸鋅層出現(xiàn)問題的原因分析以及注意事項

鋼格板表面采用熱浸鋅處理是增強鋼格板自然環(huán)境下抗腐蝕能力最有效的方法，鋼格板表面的熱浸鋅層仿佛是能力眼線是最優(yōu)的。但是呢，有時鋼格板熱鍍鋅層外表有很多多見質(zhì)量缺點如：漏鍍、條狀茸毛白斑紋、鍍層超厚、粗糙、暗淡、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、“白銹”等，其影響要素較多，且操控相對較難。對此，能夠從加強技能操控著手，輔以必要的技能措施，就能夠更一步的加強鋼格板表面的抗腐蝕能力。下面就鋼格板熱鍍鋅層外表缺點要素及操控辦法進行剖析：

　首先、外表預(yù)處理

　　鋼格板外表預(yù)處理不太好是構(gòu)成漏鍍（露鐵）的首要要素。鋼格板在出廠、存儲、運送、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦藏脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難整理的特別油脂等，大多數(shù)公司又無脫脂工序，僅靠酸洗去掉外表雜質(zhì)，然后很簡單構(gòu)成漏鍍（露鐵）。另一種狀況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板對比會集、堆積密布、重量大等要素，構(gòu)成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于外表、溝槽當中。不水洗或水洗不徹底，也很簡單構(gòu)成漏鍍、虛鍍景象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開，或烘干時刻較長使鋼件外表呈現(xiàn)二次微氧化、構(gòu)成酸性鐵鹽掩蓋在外表上時，也很簡單呈現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧氣候時較為多見。此種狀況通常簡單被忽視。此外，選用溶劑熱鍍鋅時，最常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有構(gòu)成共晶點，特別是在濃度過高的狀況下，在鋼格板焊接角縫內(nèi)很簡單呈現(xiàn)夾灰性漏鍍。這種現(xiàn)象是客戶跟我們鋼格板廠反應(yīng)最頻繁的問題。焊縫的焊接不牢，表面有好多片狀的漏鍍的情況，可以直接看到黑黑的碳鋼。這種問題一般是出廠沒有嚴格檢查導(dǎo)致的。對于漏鍍的情況如果能及時檢查出的話就能和熱浸鋅廠溝通，把不合格的鋼格板產(chǎn)品挑選出進行處理，以達到標準的要求。

　　其次、鍍鋅層厚度不行

　　鋼格板鍍鋅層厚度達不到規(guī)范請求將直接影響商品的運用壽命。鋼格板鍍鋅層厚度不行的要素如下：

　�。�1）鋅液溫度的影響。當鋅液的溫度低于430oC時，鋅鐵分散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，全部鍍層就薄；當溫度在460oC時鋅層增厚，當溫度持續(xù)增加，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以有必要嚴格操控鋅液溫度以確保鋼格板質(zhì)量的安穩(wěn)。

　�。�2）鋼格板在鋅液中停留時刻的影響。鋼格板在鋅液中停留時刻有一定的時刻范圍。依據(jù)鋼格板的厚薄來斷定，跟著鍍鋅時刻的延伸，鍍層厚度將增加，但過分地延伸鍍鋅時刻又會使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

　〔3）鋼格板從鋅液中引出辦法的影響。鋼格板從鋅液中引出時應(yīng)筆直引出，鋼格板歪斜引出時鋅層就薄。因而，鋼格板引出鋅鍋時應(yīng)堅持筆直引出。

　第三、鋅液中摻雜別的成分

　　鋅液中攙雜過多別的金屬成分或有害元素，可能構(gòu)成如鋅渣顆粒粘附在鋼格板鍍層外表和一些非正常的斑紋、龜裂紋等缺點。

　�。�1）鐵熱鍍鋅一段時刻后，鋼格板外表會呈現(xiàn)鋅堆積和細微鋅渣顆粒，致使鍍層外表粗糙，潤滑度也隨之下降。這種細微顆粒通常是Fe—Zn合金顆粒渣。在450℃鍍鋅時，鐵在鋅液中的飽滿溶解度為0.02%，鋅液中鐵的含量超越此值時，會析出ζ和δ1相構(gòu)成鋅渣，因為這種顆粒渣與鋅密度差異不大，其聚集下沉很慢，懸浮在鋅液中的合金渣會夾在鋅液中被制件帶出，鑲嵌在鍍層中，然后影響鋼格板鍍鋅層的外表質(zhì)量。鋅液中鐵的來歷通常有鋅鍋的腐蝕、鋼格板構(gòu)件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因而，為了取得平坦?jié)櫥腻儗�，有必要嚴格操控鋅液中鐵含量，削減鐵離子的帶入，操控鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，下降鋅鍋的腐蝕速度等。通常鋅液中鐵含量應(yīng)<0.08%[5]，當鋅液中鐵含量>0.20%時，有必要降溫靜置并打撈鋅渣。

　�。�2）鋁鋁是熱鍍鋅中最常用的增加元素。在鋅液中增加不一樣濃度的鋁能夠取得不一樣性質(zhì)的鍍鋅層。通常認為熱鍍鋅時，在鋅液中參加<1%（質(zhì)量分數(shù)，下同）的鋁能夠起到下列效果：①進步鍍層亮光性；②削減鋅液面的氧化；③按捺脆性Fe—Zn相的構(gòu)成而取得粘附性好的鍍層。而在實踐出產(chǎn)中，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就能夠到達鍍層亮光的意圖，并可削減鋅液外表的氧化和鋅灰的產(chǎn)生。有必要指出，增加鋁的辦法宜選用Zn—Al中心合金的增加辦法。通常因為增加的中心合金的質(zhì)量疑問以及增加鋁和鋅鋁合金的辦法不當或過快，致使鋅液中構(gòu)成很多的鋁、鐵化合物，這種密度小于鋅液的鋅鋁鐵三元“面渣”或顆粒懸浮在鋅液外表并且非常粘稠，極簡單粘附在鋼格板制件上，嚴峻損害了鍍層質(zhì)量，此刻僅靠降溫撈渣是杯水車薪的。一旦發(fā)現(xiàn)這種狀況應(yīng)立即中止增加合金，一同采納鋅液凈化措施，把鋁含量降下來，在狀況不嚴峻時能夠思考恰當延伸空冷時刻，以避免鍍層外表急劇水冷后呈現(xiàn)氣泡和皺紋。

　�。�3）錫、鉛通常狀況下鋅錠中不含錫，僅有微量的鉛。這些年一些鋅合金供貨商為了使鍍鋅溫度下降，并取得白亮鍍層，在所謂的多元合金中參加錫、鉛。當鋅液中增加了這種多元合金后，鋅液面在430℃下能夠呈現(xiàn)鏡面并能堅持10～20 min，但在熱鍍鋼格板制件時，鍍層外表會呈現(xiàn)茸毛狀花斑和細微丑陋的白斑，含錫、鉛的合金增加量一旦到達0.5%時，就會呈現(xiàn)鋅花，鋅灰顯著增多，出產(chǎn)功率也下降了，給公司構(gòu)成不應(yīng)有的損失。鉛和錫因其熔點低，含量過高時，敏捷使鋅液的凝固溫度下降，在鍍鋅層冷卻過程中很簡單構(gòu)成粗大的結(jié)晶和呈現(xiàn)龜裂紋景象，影響鋅層的外表潤滑度和耐腐蝕功能。晶間腐蝕對雜質(zhì)鉛最靈敏，腐蝕速度隨鍍層中鉛含量的增加而加速，鉛量到達0.02%就會呈現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界決裂而失掉附著力，嚴峻時外表會呈現(xiàn)黃豆粒巨細的氣泡。因而我們在應(yīng)用鋅鋁合金或多元合金時一定要弄清楚其間鉛、錫、鋁的含量，決議是不是在鋅液中增加。

　�。�4）鎳鋅液中的鎳是為了處理熱鋟鍍中因鋼材中含硅呈現(xiàn)的圣德林景象而作為合金元素參加的，是近幾年來國內(nèi)逐步認同的處理鍍層色差景象的一種新技能技能。在鋅液中增加鋅鎳合金可有用地下降鋅和鐵原子在ζ相中的分散速度，因而能夠操控浸鍍層厚度的增加，當鋅液中Ni含量為0.06%時，ζ相金屬間化合物中Ni含量可達0.8%，參加Ni后ζ相的厚度增加顯著得到操控，δ相的厚度相應(yīng)有所增加，因而可有用地操控浸鍍層厚度的增加，并能改進鋅液的活動功能。因而，運用鋅鎳合金進行熱浸鍍鋅的鍍層厚度愈加均勻，外表更亮光，鋅花少。

　　第四、鍍鋅整體技術(shù)不過關(guān)

　　鋼格板熱鍍鋅技能不完善的首要疑問有以下4個方面：（1）酸洗后不水洗或水洗不充分，直接進入溶劑池內(nèi)，使溶劑的酸性進步，鐵離子增多；或許以鹽酸作助鍍劑，使被帶鋼外表上掩蓋一層鐵鹽，帶進鋅液中，鍍鋅時構(gòu)成合金渣附著在鋼格板工件外表；（2）溶劑老化，鐵離子多，雜質(zhì)多，若不進行過濾即與鋼格板一同進入鋅液中，則使鋅液粘度增大，使鍍層變厚和粗糙，附著力差；（3）鋼格板工件不烘干，溶劑帶水進行熱鍍鋅時會構(gòu)成Zn（OH）2顆粒，影響商品外觀質(zhì)量；（4）溶劑通常呈弱酸性，不加熱或溫度低將延伸烘干時刻，也會腐蝕制件外表而構(gòu)成粘附的鐵鹽，鍍鋅時構(gòu)成合金渣附在鋼格板工件外表，使鍍層外表粗糙。以上是鍍鋅廠不嚴格按照熱浸鋅流程操作的主要表現(xiàn)形勢，其中任何一個環(huán)節(jié)工人偷懶不執(zhí)行就會造成鋼格板的熱浸鋅層不合格的情況出現(xiàn)。

　　“白銹”是鋼格板鍍鋅層多見的缺點，其要素首要是因鍍鋅技能中缺少鈍化處理，鋼格板上留有水分或許鈍化液配制不合格起不到鈍化效果，鋼格板水冷后沒有徹底枯燥，存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中發(fā)作電化學(xué)腐蝕而呈現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物，直接影響著鋼格板商品和工程質(zhì)量，這種白色或灰色粉狀物首要是由堿式碳酸鋅等化合物構(gòu)成。

　　鋼格板的熱鍍鋅技術(shù)作為幾十年來國際通用的表面處理方式已經(jīng)被人們公認了，但是熱鍍鋅過程中出現(xiàn)的大氣以及水體的污染也是很嚴重的，現(xiàn)在的發(fā)達國家已經(jīng)嚴禁在國內(nèi)設(shè)立熱浸鋅企業(yè)了，熱浸鋅構(gòu)件都需要發(fā)展中國家提供。還是要靠犧牲環(huán)境去創(chuàng)造利潤還是靠新的經(jīng)濟增長點走綠色發(fā)展的路子是我們國人都要思考的一個問題。

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